Szyby na Wymiar do Drzwi 2025: Zamów Idealne Szkło

Marzysz o odświeżeniu swojego wnętrza, a Twoje drzwi wołają o nowe życie? Rozwiązanie może być prostsze, niż myślisz: Szyby na wymiar do drzwi. To nie tylko kwestia estetyki, ale przede wszystkim funkcjonalności i bezpieczeństwa, pozwalając dopasować idealne przeszklenie do każdego stylu i potrzeb. Szyby na wymiar do drzwi to klucz do personalizacji, zapewniający idealne dopasowanie do istniejącego otworu lub nowego projektu, oferując swobodę w wyborze typu szkła, jego obróbki oraz kształtu. Warto poznać wszystkie niuanse, aby podjąć najlepszą decyzję.

• Rodzaje szkła do szyb na wymiar w drzwiach
• Jak prawidłowo zmierzyć wymiary szyby do drzwi?
• Grubość, kształt i rodzaje obróbki szkła (szlif, fazowanie)
• Projektowanie i umiejscawianie otworów w szybie na wymiar

Wielu inwestorów i właścicieli domów szuka rozwiązań wykraczających poza standardową ofertę, co doskonale odzwierciedla się w dynamicznie rozwijającym się rynku szkła specjalistycznego. Analiza danych zleceń pokazuje, że poszukiwane są coraz częściej produkty o ściśle określonych parametrach, takie jak konkretna grubość czy odporność na uderzenia, nieosiągalne w gotowych modułach. To świadczy o dojrzałości rynku i świadomości klientów co do dostępnych możliwości i wymogów bezpieczeństwa.

Przyjrzymy się bliżej, jak kształtuje się rozkład zamówień na poszczególne typy przeszkleń drzwiowych, bazując na danych z ostatniego kwartału, co daje pogląd na aktualne preferencje konsumentów. Wyniki jasno wskazują na dominację rozwiązań gwarantujących podwyższone bezpieczeństwo, ale nie zapomina się także o aspektach wizualnych. Poniższa tabela przedstawia przykładowy rozkład popularności wybranych rodzajów szkła w zleceniach.

To zróżnicowanie jasno pokazuje, że wybór rodzaj szyby jest ściśle powiązany z jej przyszłą funkcją i miejscem instalacji w domu lub przestrzeni komercyjnej. Klienci podejmują decyzje w oparciu o kombinację czynników: estetyki, wymogów bezpieczeństwa, stopnia prywatności oraz specyficznych właściwości izolacyjnych czy akustycznych, jakich oczekują od swoich drzwi. Możliwość precyzyjnego doboru każdego z tych parametrów jest kluczowa.

Zobacz także: Ile kosztuje obróbka drzwi ukrytych? Ceny 2025

Powyższy przykładowy wykres pokazuje typowy rozkład popularności grubości szkła zamawianego do drzwi. Wyraźnie widać, że najczęściej wybierane są standardowe grubości, jak 6 mm, co sugeruje powszechność zastosowań wewnątrz budynków, gdzie wymogi izolacyjności czy skrajnej wytrzymałości nie są priorytetem, a kluczowe staje się bezpieczeństwo (np. szkło hartowane o tej grubości) i koszt. Grubsze szkło, powyżej 8 mm, choć zapewniające lepszą izolację akustyczną i wytrzymałość, stanowi mniejszy segment rynku.

Rodzaje szkła do szyb na wymiar w drzwiach

Decydując się na szkło na wymiar do drzwi, stajesz przed mnogością opcji, które mogą wprawić w zakłopotanie. Wybór odpowiedniego rodzaj szyby to znacznie więcej niż tylko estetyka; to decyzja o bezpieczeństwie, prywatności, izolacji akustycznej, a nawet cieplnej. Każdy typ szkła posiada unikalne właściwości, które determinują jego przydatność w konkretnym zastosowaniu drzwiowym.

Zacznijmy od szkła hartowanego, często określanego jako ESG (od europejskiej normy). To szkło poddane obróbce termicznej, która znacząco zwiększa jego odporność na uderzenia – nawet pięciokrotnie w porównaniu do szkła niehartowanego. Gdy pęka, rozpada się na małe, tępe kawałki, minimalizując ryzyko poważnych obrażeń, co czyni je idealnym wyborem do drzwi w ruchliwych miejscach, np. w przestrzeniach komercyjnych czy domach z małymi dziećmi.

Zobacz także: Jak Postawić Ściankę Działową z Drzwiami Krok po Kroku

Standardowe grubości dla drzwi wahają się od 6 mm do 10 mm, choć przy bardzo dużych panelach stosuje się grubsze, nawet 12 mm. Koszt metra kwadratowego szkła hartowanego (ESG) o grubości 6 mm zaczyna się zazwyczaj od około 50-80 Euro, w zależności od stopnia skomplikowania kształtu i dostawcy, ale pamiętajmy, że to jedynie surowy materiał przed obróbką krawędzi czy wycięciem otworów.

Kolejnym filarem bezpieczeństwa jest szkło laminowane (VSG). Składa się ono z dwóch lub więcej tafli szkła połączonych specjalnymi foliami PVB (poliwynylu butyralu) lub EVA. W przypadku pęknięcia, odłamki szkła pozostają przyklejone do folii, zachowując integralność szyby i zapobiegając rozsypaniu się, co stanowi doskonałą barierę ochronną, a także antywłamaniową.

Szkło laminowane jest szczególnie polecane do drzwi zewnętrznych lub wewnętrznych, gdzie istnieje podwyższone ryzyko rozbicia lub potrzeba lepszej izolacji akustycznej. W zależności od liczby warstw szkła i folii, można uzyskać różne poziomy bezpieczeństwa i izolacyjności, np. popularne konfiguracje to 3+3 mm (dwie tafle 3 mm z folią pośrodku) czy 4+4 mm, z folią akustyczną znacząco poprawiającą tłumienie dźwięku. Ceny VSG zaczynają się od około 80-120 Euro/m² dla konfiguracji 3+3 mm, rosnąc wraz z grubością i zastosowaniem specjalnych folii.

Dla tych, którzy cenią sobie prywatność połączoną z subtelnym przepuszczaniem światła, idealnym rozwiązaniem jest szkło ornamentowe lub satynowe. Szkło ornamentowe posiada wytłaczane lub wylewane wzory (np. kora, chinchilla, master carre), które rozpraszają światło i zniekształcają obraz po drugiej stronie. To klasyczny wybór do drzwi wewnętrznych, zwłaszcza do łazienek czy pomieszczeń gospodarczych.

Szkło satynowe, uzyskane przez trawienie lub piaskowanie jednej lub obu powierzchni, daje jednolity, mleczny efekt. Zapewnia wysoki stopień prywatności, jednocześnie doskonale rozpraszając światło, tworząc miękkie, rozmyte tło. Oba te rodzaje szkła występują w różnych grubościach, najczęściej 4 mm, 6 mm, ale też grubsze wersje, i są dostępne z opcją hartowania lub laminowania dla zwiększenia bezpieczeństwa. Ceny szkła ornamentowego zaczynają się od około 40-70 Euro/m², a satynowego od 70-100 Euro/m².

Nie zapominajmy o szkle barwionym w masie, które oprócz rozpraszania światła dodaje wnętrzu koloru – popularne są odcienie brązu, szarości, zieleni czy błękitu. Jego właściwości optyczne zależą od grubości tafli – im grubsze szkło, tym intensywniejszy kolor. To opcja głównie estetyczna, dodająca charakteru drzwiom i przestrzeni. Można je łączyć z hartowaniem czy laminowaniem.

Istnieją również bardziej specjalistyczne rodzaje, takie jak szkło refleksyjne, które odbija część światła (popularne w drzwiach zewnętrznych ze względu na efekt lustra w dzień i ochronę przed słońcem), czy szkło z wtopioną siatką (klasyczny wybór w celach bezpieczeństwa przeciwpożarowego lub estetyki industrialnej, choć estetyka bywa dyskusyjna). Koszt metra kwadratowego szkła barwionego zaczyna się od ok. 60 Euro, refleksyjnego od 100 Euro, a siatkowego od 50 Euro.

Wreszcie, mamy do czynienia ze szkłem inteligentnym, takim jak szkło elektrochromatyczne czy PDLC (Polymer Dispersed Liquid Crystal). Ten rodzaj szkła może zmieniać swój stan od przezroczystego do mlecznego pod wpływem prądu elektrycznego, zapewniając natychmiastową prywatność na żądanie. Choć wciąż rzadko spotykane w typowych drzwiach wewnętrznych, jego potencjał w nowoczesnych, luksusowych projektach jest ogromny. Cena jest znacząco wyższa, licząc się w setkach, a nawet tysiącach Euro za metr kwadratowy.

Podsumowując, wybierając szkło na wymiar do drzwi, musisz rozważyć przede wszystkim: funkcję drzwi (zewnętrzne/wewnętrzne, wejście/łazienka/pokój), wymogi bezpieczeństwa (ruchliwe miejsce, ryzyko włamania), pożądany poziom prywatności i izolacji (akustyczna/cieplna), oraz oczywiście, styl wnętrza i drzwi. Każdy z wymienionych typów szkła, dostępny na wymiar, może zostać odpowiednio przycięty i obrobiony, aby idealnie wpasować się w istniejące lub projektowane skrzydło drzwiowe.

Jak prawidłowo zmierzyć wymiary szyby do drzwi?

Precyzyjne mierzenie to klucz do sukcesu przy zamawianiu szyby na wymiar; mówiąc wprost, to nie miejsce na domysły ani niedokładności, bo centymetr, czy nawet milimetr, może zrobić kolosalną różnicę. Zasada "mierz dwa razy, tnij raz" jest tu świętością, ponieważ raz zamówione i wyprodukowane szkło nie podlega już modyfikacjom wymiary. Pomyłka może skończyć się odpadem i dodatkowymi kosztami.

Jeśli wymieniasz istniejącą szybę, proces mierzenia zazwyczaj obejmuje ustalenie wymiarów starej szyby lub pomiar otworu w skrzydle drzwiowym. Pamiętaj, że szyba jest zazwyczaj mocowana w drzwiach przy pomocy listew przyszybowych lub specjalnych uszczelek. Pomiar widocznego obszaru szyby to dopiero początek; musisz uwzględnić, ile szkła chowa się pod listwami – to jest tzw. zakład (lap).

Typowy zakład, czyli ilość szyby zakryta przez listwę, wynosi od 10 mm do 15 mm z każdej strony. Aby uzyskać całkowite wymiary szyby do zamówienia, należy zmierzyć szerokość i wysokość widocznego otworu, a następnie dodać podwójną wartość zakładu – raz dla szerokości i raz dla wysokości (np. widoczny otwór 500x1000 mm z zakładem 12 mm wymaga szyby 500+12+12 = 524 mm szerokości i 1000+12+12 = 1024 mm wysokości). Mierzenie tylko widocznego obszaru to powszechny błąd początkujących!

Używaj sztywnej, metalowej miary zwijanej, nie materiałowej ani papierowej, która łatwo się zniekształca. Mierz w co najmniej trzech punktach dla szerokości (góra, środek, dół) i wysokości (lewa strona, środek, prawa strona). Zapisz najmniejszy zmierzony wymiar – to on jest zazwyczaj decydujący, choć idealnie wymiary powinny być identyczne, co świadczy o równości i prostopadłości ramy. Różnice większe niż kilka milimetrów mogą sugerować problem z ramą.

Kluczowe jest również zmierzenie przekątnych otworu (od narożnika do narożnika po skosie). W przypadku idealnie prostokątnego otworu, przekątne będą miały identyczną długość. Jeśli różnią się o więcej niż 2-3 mm na metr długości, oznacza to, że otwór nie jest idealnym prostokątem, jest "nie w kwadrat" – wtedy konieczne może być dostosowanie kształt szyby, co wymaga konsultacji z producentem lub sporządzenia szablonu.

Jeśli montujesz szybę w nowo wyciętym otworze lub w drzwiach, które wcześniej nie miały przeszklenia, mierz sam otwór w skrzydle drzwiowym. W tym przypadku nie dodajesz zakładu, a wręcz musisz odjąć niewielki luz montażowy (tolerancję) – zazwyczaj 2-3 mm z każdej strony (czyli łącznie 4-6 mm od szerokości i wysokości otworu). Ten luz jest niezbędny do swobodnego osadzenia szyby w ramie i umożliwienia dylatacji materiałów (rozszerzalności pod wpływem temperatury/wilgotności), a także do zastosowania uszczelek lub silikonu.

Na przykład, otwór o wymiarach 600x1200 mm, z planowanym luzem montażowym 3 mm na stronę, będzie wymagał szyby o wymiarach 594x1194 mm. Zapisz dokładne wymiary netto (do produkcji) w milimetrach. Wiele firm zajmujących się szkłem pracuje z dokładnością do milimetra, a nawet precyzyjniej.

Jeśli Twoje drzwi mają niestandardowy kształt otworu, np. łuk, owal, czy inne fantazyjne kształty, mierzenie staje się trudniejsze. W takich przypadkach często konieczne jest sporządzenie fizycznego szablonu otworu w skali 1:1. Najlepszym materiałem na szablon jest cienka tektura, płyta HDF lub sklejka. Szablon musi być dokładny i stabilny, odzwierciedlający dokładnie kontur, w który ma wejść szyba, uwzględniając jednocześnie odpowiedni luz montażowy lub zakład.

Podczas mierzenia zwróć uwagę na to, czy w otworze nie znajdują się jakieś przeszkody, np. wystające śruby, elementy konstrukcyjne drzwi, które mogą kolidować z krawędzią szyby. Takie szczegóły należy odnotować i ewentualnie skonsultować z wykonawcą. Błędny pomiar to najczęstsze źródło problemów przy zleceniach na szkło na wymiar.

Pamiętaj również o konieczności pomiaru grubości starej szyby, jeśli ją wymieniasz. Jest to kluczowy parametr, ponieważ nowy panel musi pasować do istniejącego systemu mocowania (listew, uszczelek). Możesz zmierzyć grubość na krawędzi, jeśli jest dostępna, lub w narożniku, jeśli widzisz przekrój. Standardowe grubości szyb do drzwi to 4 mm, 6 mm, 8 mm, a także wielowarstwowe konstrukcje jak 3+3 mm czy 4+4 mm dla szkła laminowanego, lub pakiety szybowe dla drzwi zewnętrznych.

Dobrze zmierzone wymiary to gwarancja, że szyba będzie pasować, a montaż przebiegnie sprawnie i bez problemów. Nie spiesz się, poświęć na pomiary odpowiednio dużo czasu, zapisuj wyniki i w razie wątpliwości skonsultuj się z fachowcem lub dokładnie przeczytaj instrukcję mierzenia dostarczoną przez producenta szkła na wymiar, jeśli takowa jest dostępna.

Grubość, kształt i rodzaje obróbki szkła (szlif, fazowanie)

Po wybraniu rodzaju szkła do drzwi, przyszedł czas na doprecyzowanie technicznych detali, które mają kluczowe znaczenie dla funkcjonalności, bezpieczeństwa i estetyki gotowej szyby: jej grubość, kształt i rodzaje obróbki krawędzi, takich jak szlif i fazowanie. Te elementy wpływają bezpośrednio na sposób, w jaki szyba będzie prezentować się w drzwiach, a także na komfort i bezpieczeństwo użytkowania.

Właściwa grubość szkła jest podyktowana kilkoma czynnikami. Przede wszystkim zależy od wielkości samego panelu szyby – większe powierzchnie wymagają grubszego szkła, aby zachować odpowiednią sztywność i odporność na ugięcia czy wibracje. Drugim ważnym czynnikiem jest rodzaj szkła; szkło pojedyncze (np. hartowane) do drzwi wewnętrznych to zazwyczaj 6 mm lub 8 mm, podczas gdy laminowane może mieć łączną grubość 6, 8, 10 mm, a nawet więcej, w zależności od liczby warstw i folii. Drzwi zewnętrzne często wykorzystują zespolone pakiety szybowe o łącznej grubości 24 mm (4/16/4) lub więcej.

Wybór niewłaściwej grubości może skutkować szybszym pękaniem szyby (przy zbyt cienkiej do dużego rozmiaru) lub problemami z montażem (przy zbyt grubej do ramy drzwi). Pamiętaj, że zwiększenie grubości wpływa również na wagę skrzydła drzwiowego – szkło o grubości 8 mm waży około 20 kg/m², a 10 mm już 25 kg/m², co ma znaczenie przy doborze odpowiednich zawiasów i konstrukcji drzwi.

Jeśli chodzi o kształt, najpopularniejszym wyborem są oczywiście prostokąty i kwadraty, łatwe w produkcji i montażu. Jednak szkło na wymiar pozwala na znacznie więcej. Możliwe jest wykonanie szyb o nieregularnych kształtach, takich jak łuki (segmentowe, pełne), koła, owale, trapezy, trójkąty, a nawet skomplikowane kształty z wykorzystaniem technologii cięcia strumieniem wody (waterjet) lub maszyn CNC, bazując na plikach CAD.

Wykonanie szyby o skomplikowanym kształt jest droższe niż standardowy prostokąt z kilku powodów. Wymaga bardziej zaawansowanych maszyn, precyzyjnych programów cięcia i często generuje większe odpady materiału podczas produkcji. Niemniej jednak, to właśnie możliwość uzyskania unikalnych form przeszkleń pozwala na tworzenie drzwi, które stanowią prawdziwe dzieła sztuki, idealnie dopasowane do konkretnego, niestandardowego otworu czy wizji projektanta.

Najważniejszym aspektem technicznym po cięciu jest obróbka krawędzi szkła. Świeżo cięte szkło ma ostre, niebezpieczne krawędzie. Istnieje kilka podstawowych rodzajów obróbki krawędzi:

• Cięcie surowe: Krawędź po prostu ułamana/ucięta. Jest ostra i stosowana tylko tam, gdzie krawędź jest w całości schowana w ramie lub pod listwami, np. przy montażu w starych systemach mocowania.
• Szlif trapezowy (tzw. matowy): Usuwa ostrość krawędzi, tworząc bezpieczne, matowe wykończenie. Jest to standardowa obróbka dla wszystkich krawędzi, które będą w jakikolwiek sposób dostępne, nawet jeśli częściowo ukryte, aby zapobiec skaleczeniu podczas montażu czy późniejszego użytkowania. Koszt szlif matowego to typowo 5-10 Euro za metr bieżący krawędzi.
• Polerowanie krawędzi: To zaawansowany szlif, który dodatkowo poleruje matową krawędź, czyniąc ją gładką, przezroczystą i błyszczącą. Stosowane jest głównie w przypadku krawędzi w pełni eksponowanych, np. w bezramowych systemach drzwi wahadłowych, drzwi przesuwnych typu loft, czy wszędzie tam, gdzie krawędź ma być widoczna i stanowić element wykończeniowy. Polerowana krawędź podkreśla estetykę szkła. Koszt polerowania krawędzi jest wyższy niż szlifu matowego i waha się od 10 do 20 Euro za metr bieżący.

Bardziej dekoracyjną formą obróbki jest fazowanie. Fazowanie polega na ścięciu (skośnym sfrezowaniu) i wypolerowaniu zewnętrznej części krawędzi szkła pod kątem, tworząc skośną płaszczyznę (fasę). Grubość fazy (np. 5 mm, 10 mm, 15 mm) można dopasować, jednak wymaga to odpowiedniej grubość samej szyby – im grubsze szkło, tym szersza i bardziej efektowna może być faza. Fazowanie dodaje szkłu głębi, łapie i odbija światło, tworząc elegancki, biżuteryjny efekt.

Fazowanie stosuje się głównie w celach estetycznych, często w drzwiach w stylu klasycznym, art déco, czy w lustrach. Możliwe jest fazowanie prostoliniowe i krzywoliniowe. Koszt fazowanie jest znacząco wyższy niż polerowania i zależy od szerokości fazy – za fazę 10 mm można zapłacić od 20 do 40 Euro za metr bieżący, podczas gdy szersze fazy będą odpowiednio droższe. Decyzja o rodzaju obróbki krawędzi jest podyktowana przede wszystkim estetyką, funkcją drzwi (ekspozycja krawędzi) oraz względami bezpieczeństwa – każda dostępna krawędź powinna być co najmniej szlifowana matowo.

Podsumowując tę część, prawidłowy dobór grubości zapewnia trwałość i stabilność szyby w drzwiach. Możliwość uzyskania dowolnego kształtu otwiera pole do kreatywności w projektowaniu. Natomiast odpowiednia obróbka krawędzi to niezbędny element gwarantujący bezpieczeństwo użytkowania i pożądane wykończenie wizualne. Zaniedbanie któregokolwiek z tych aspektów może skutkować problemami podczas montażu, w trakcie eksploatacji, a nawet prowadzić do niebezpiecznych sytuacji.

Projektowanie i umiejscawianie otworów w szybie na wymiar

Zaraz, zaraz – otwory w szkle? Czy to w ogóle możliwe i bezpieczne? Odpowiedź brzmi: tak, jest możliwe i przy zachowaniu ścisłych reguł, bezpieczne, ale jest to etap, który wymaga bezwzględnej precyzji i planowania, szczególnie gdy mówimy o szyby na wymiar do drzwi, które muszą idealnie współgrać z okuciami, takimi jak klamki czy zawiasy specjalistyczne.

Najczęstszym powodem konieczności wykonania otworów w szybie do drzwi są oczywiście mocowania na klamki, uchwyty, zamki, czy systemy zawiasowe, szczególnie w nowoczesnych, bezramowych drzwiach szklanych lub w drzwiach zintegrowanych, gdzie klamka przechodzi przez szybę. W niektórych zastosowaniach mogą to być też otwory wentylacyjne, choć są one rzadsze w przypadku drzwi mieszkalnych.

Kluczowa zasada, o której absolutnie musisz pamiętać, to fakt, że wszelkie cięcia, wycięcia i otwory w szkle, które ma być następnie hartowane, muszą być wykonane *przed* procesem hartowania! Gdy szkło zostanie już poddane hartowaniu termicznemu, nie ma możliwości jego dalszej obróbki – próba cięcia, wiercenia czy szlifowania spowoduje natychmiastowe rozpadnięcie się całej tafli na drobne kawałki, bo w jej masie zakumulowane są ogromne naprężenia wewnętrzne.

Dlatego, jeśli projekt drzwi zakłada obecność jakichkolwiek otworów czy wycięć, np. na pochwyt, zawiasy czy system zamykania, musisz mieć absolutnie precyzyjne dane o ich rozmieszczeniu i wymiarach już na etapie zamawiania szyby na wymiar. Dane te są następnie wprowadzane do maszyny CNC, która wykona otwory z mikroskopijną precyzją, jeszcze gdy szkło jest w swojej "miękkiej" formie przed piecem do hartowania.

Projektowanie otworów nie może być przypadkowe. Istnieją ścisłe techniczne wytyczne dotyczące ich umiejscowienia, które mają na celu minimalizację ryzyka pęknięcia szkła, zwłaszcza wokół tych miejsc. Główne zasady to minimalne odstępy od krawędzi szyby oraz minimalne odległości między samymi otworami.

Zazwyczaj minimalny odstęp krawędzi otworu od zewnętrznej krawędzi tafli szkła powinien wynosić co najmniej dwu-, a nawet dwuipółkrotność grubość samego szkła. Przykładowo, w szybie o grubości 10 mm, środek otworu powinien znajdować się nie bliżej niż 20-25 mm od krawędzi. Podobnie, minimalna odległość między środkami dwóch otworów nie powinna być zbyt mała, aby uniknąć tworzenia się słabych punktów w szkle. Te limity są podyktowane fizyką naprężeń w materiale i są krytyczne dla trwałości szyby, zwłaszcza po hartowaniu.

Typowe otwory w szkle do drzwi mają zazwyczaj kształt koła (do montażu uchwytów punktowych, bolców zawiasowych) lub specjalistyczne wycięcia o złożonych kształtach, np. wycięcia "pod klamkę" czy na mocowania "patch fittings", stosowane w nowoczesnych drzwiach szklanych. Wymiary tych wycięć muszą być idealnie dopasowane do wymiarów stosowanych okuć, co wymaga dostarczenia producentowi szkła bardzo dokładnych specyfikacji technicznych, często dostarczanych przez producentów okuć.

Ważne jest, aby wszystkie otwory były wykonywane z najwyższą starannością i odpowiednią obróbką krawędzi (fazowanie w otworze), zwłaszcza jeśli przechodzą przez nie metalowe elementy. Niewłaściwa obróbka krawędzi otworu, czy zbyt mały luz na metalowy trzpień, mogą prowadzić do koncentracji naprężeń i w konsekwencji do pęknięcia szyby pod wpływem obciążenia lub zmian temperatury. Profesjonalni dostawcy szyby na wymiar do drzwi wykonują otwory z zachowaniem odpowiedniej tolerancji i wygładzeniem krawędzi.

Koszt wykonania otworów czy wycięć w szybie jest dodatkowym elementem kalkulacji i zależy od ich liczby, wielkości oraz skomplikowania kształtu. Proste okrągłe otwory o standardowej średnicy (np. 8-20 mm) kosztują zazwyczaj od 10 do 20 Euro za sztukę. Bardziej złożone wycięcia na klamki czy zawiasy mogą kosztować od 30 do 50 Euro lub więcej za element, ze względu na większy czas obróbki i zużycie narzędzi. To cena, którą płacimy za idealne dopasowanie funkcjonalności do indywidualnego projektu drzwi i możliwość zastosowania konkretnych rozwiązań okuciowych.

Podsumowując, projektowanie i umiejscawianie otworów w szybie do drzwi to etap wymagający ścisłej współpracy z producentem szkła i posiadania szczegółowych danych technicznych okuć. Zawsze upewnij się, że wszystkie otwory są zaplanowane i zamówione wraz z samą szybą, z wyraźnym wskazaniem ich lokalizacji i wymiarów, zgodnych z zaleceniami producenta okuć oraz normami bezpieczeństwa dotyczącymi minimalnych odległości od krawędzi i między otworami. To gwarantuje, że szkło na wymiar będzie nie tylko piękne, ale przede wszystkim trwałe i bezpieczne w codziennym użytkowaniu w Twoich drzwiach.