Ile Czeka Się na Drzwi? Czas Realizacji Zamówienia w 2025 Roku

Decyzja o wymianie lub montażu drzwi to często kluczowy moment w projekcie budowlanym lub remontowym, rodzący fundamentalne pytanie: ile się czeka na drzwi? To zagadnienie, choć z pozoru proste, kryje w sobie złożoność, gdyż oczekiwania na drzwi są ściśle powiązane z procesem ich powstawania – większość wysokiej klasy drzwi zewnętrznych robionych jest bowiem na zamówienie, co ma na celu perfekcyjne dopasowanie ich do konkretnych warunków i estetyki budynku. Zrozumienie tej zależności jest pierwszym krokiem do cierpliwości, ponieważ na drzwi trzeba niestety trochę poczekać, ale wynagradza to produkt idealnie skrojony na miarę, gwarantujący nie tylko bezpieczeństwo i izolację, ale i wizualną harmonię. W świecie szybkiej gratyfikacji, świadome oczekiwanie na rzemieślnicze dzieło, jakim są drzwi zewnętrzne, staje się niemal filozofią – inwestycją w jakość i trwałość, która zaprocentuje przez lata.

• Dlaczego Precyzyjne Pomiary Wydłużają Czas Oczekiwania?
• Wpływ Procesu Produkcji Drzwi na Czas Realizacji
• Drzwi Standardowe a Drzwi na Wymiar – Różnica w Czasie Czekania

Analizując dane zbierane na przestrzeni lat, możemy zaobserwować pewne orientacyjne ramy czasowe dotyczące realizacji zamówień na drzwi customizowane. Poniżej przedstawiamy zestawienie przykładowych etapów procesu i szacowanego czasu ich trwania, opartego na danych pochodzących z różnych źródeł branżowych.

Z powyższego zestawienia wyraźnie widać, że czas oczekiwania na drzwi zewnętrzne nie jest sumą przypadkowych opóźnień, lecz wynikiem sekwencji precyzyjnie zaplanowanych działań, gdzie każdy etap wymaga odpowiedniego czasu i uwagi. Warto zauważyć, że niektóre procesy, takie jak suszenie drewna, mają charakter biologiczny i technologiczny, których przyspieszenie byłoby szkodliwe dla trwałości finalnego produktu. Inwestycja w te początkowe etapy ma bezpośrednie przełożenie na jakość, która objawia się idealnym dopasowaniem i długowiecznością. Zrozumienie tych etapów pozwala Klientom realnie ocenić termin realizacji zamówienia na drzwi i docenić, że "kilka tygodni" to faktycznie realistyczne minimum dla produktu premium. Ten szczegółowy proces stanowi fascynującą odyseję od surowego drewna do gotowego elementu architektonicznego, która nie może i nie powinna być spieszona, jeśli celem jest doskonałość.

Dlaczego Precyzyjne Pomiary Wydłużają Czas Oczekiwania?

Zanim drzwi trafią do produkcji, konieczne jest przeprowadzenie dokładnych pomiarów otworu, w którym mają być zamontowane. To nie jest proces, który można pominąć lub zrealizować „na oko”; mówimy tu o milimetrach, które decydują o finalnym sukcesie montażu i funkcjonalności drzwi.

Zobacz także: Jak dobrać sznur do drzwiczek pieca C.O. 2025

Specjaliści muszą najpierw dokładnie wymierzyć otwór drzwiowy, uwzględniając nie tylko szerokość i wysokość, ale także grubość muru, jego materiał, poziom posadzki oraz kąty proste ścian – czy otwór jest faktycznie idealnym prostokątem, czy może „żyje własnym życiem” z krzywiznami od lat. Każdy detal ma znaczenie, aby przy montażu nie powstały nawet najmniejsze niedociągnięcia, które mogłyby prowadzić do problemów z izolacją, szczelnością, czy płynnym działaniem skrzydła. Wyobraź sobie próbę włożenia stopy w za ciasny but – podobnie jest z drzwiami niedopasowanymi do otworu.

Perfekcyjne wymiarowanie jest podstawą do tego, aby móc później wyprodukować drzwi idealnie dopasowane do zmierzonego otworu. Taka precyzja pozwala na ich późniejszy precyzyjny montaż, gwarantując nie tylko estetykę, ale przede wszystkim funkcjonalność – brak strat ciepła, minimalny hałas z zewnątrz (perfekcyjna izolacja akustyczna), czy lekkie otwieranie i zamykanie bez żadnych przeszkód czy skrzypienia. Proces pomiaru nie tylko generuje dane do produkcji, ale jest też formą inżynieryjnej inspekcji stanu technicznego miejsca, gdzie drzwi mają stanąć.

Samo umówienie terminu pomiaru z doświadczonym specjalistą może zająć kilka dni, ponieważ dobrzy fachowcy mają zazwyczaj napięte grafiki, jeżdżąc od klienta do klienta po całej okolicy, a czasami i kraju. Następnie po przeprowadzonym pomiarze, dane muszą zostać przetworzone, wprowadzone do systemu i przeanalizowane przez zespół projektowy, który na ich podstawie stworzy ostateczną specyfikację techniczną dla produkcji, co również pochłania dodatkowy czas – nie dzieje się to "od ręki". To etap, który jest niewidoczny dla klienta, ale absolutnie krytyczny dla precyzji i czasu wytwarzania drzwi.

Zobacz także: Co zamiast drzwiczek do szafki? Rolety meblowe!

Myśląc o precyzji, można sobie wyobrazić sytuację, gdzie klient posiada niestandardowy otwór np. w stuletnim domu z grubymi, nierównymi murami i posadzką, która opada o kilka centymetrów. Taki pomiar wymaga nie tylko standardowego zmierzenia, ale też oceny struktury muru, określenia, czy potrzebne są dodatkowe wzmocnienia, czy też specjalistyczne kotwienie ościeżnicy – to wszystko wpływa na końcowy projekt i wydłuża czas analizy.

Ponadto, jeśli klient zdecyduje się na niestandardowe rozwiązania, takie jak ukryte ościeżnice, ościeżnice renowacyjne obejmujące stare futryny, czy bardzo duże przeszklenia w drzwiach bocznych (świetliki), pomiar staje się bardziej złożony. Specjalista musi uwzględnić kwestie obciążeń, mostków termicznych, punktów kotwienia, a także specyfikę montażu niestandardowych rozwiązań, co wymaga nie tylko zmierzenia, ale też technicznego doradztwa i weryfikacji możliwości montażowych na miejscu – to już nie tylko pomiar, ale konsultacja inżynierska.

Możemy też porównać to do przygotowania chirurgicznego przed operacją – nie można pójść na skróty z badaniami diagnostycznymi, bo od nich zależy powodzenie całego zabiegu. Podobnie jest z pomiarem drzwi na wymiar; to fundament, na którym budowana jest cała konstrukcja, zarówno dosłownie, jak i w przenośni, decydujący o tym, czy drzwi będą służyć bezawaryjnie przez dziesięciolecia.

Zobacz także: Jak skutecznie uszczelnić drzwiczki pieca CO w 2025 roku – Poradnik

Czas oczekiwania na pomiar, a następnie na przetworzenie jego wyników, jest nieodłącznym elementem procesu realizacji zamówienia na drzwi customowe. Jest to swoiste "zwolnij i pomyśl" w całym cyklu produkcyjnym drzwi, faza, która, choć dodaje dni do kalendarza, minimalizuje ryzyko kosztownych błędów produkcyjnych i montażowych, które w efekcie mogłyby wydłużyć cały proces o wiele więcej lub skutkować niezadowoleniem klienta i koniecznością wymiany drzwi, co dopiero byłoby bolesnym i długotrwałym doświadczeniem.

Statystycznie, od momentu zamówienia pomiaru do otrzymania finalnej specyfikacji technicznej gotowej do przekazania na produkcję mija zazwyczaj od 5 do 15 dni roboczych, w zależności od obłożenia ekipy pomiarowej i złożoności samego projektu, ale te kilka dni jest inwestycją w bezbłędną realizację dalszych etapów. Ta faza pozwala na dokładne "narysowanie mapy" przed wyruszeniem w "podróż" produkcji, upewniając się, że każdy element finalnego produktu będzie dokładnie tam, gdzie powinien być.

Zobacz także: Uszczelka do Drzwiczek Pieca CO 2025

Pamiętajmy, że te drzwi będą służyć przez wiele lat, chroniąc dom i dodając mu charakteru, więc poświęcenie dodatkowych dni na etapie pomiaru to niewielka cena za późniejszy komfort i bezproblemowe użytkowanie. Precyzja na tym początkowym etapie przekłada się bezpośrednio na satysfakcję klienta i długowieczność produktu, a to jest coś, co naprawdę warto docenić, nawet jeśli oznacza to kilka dni dłuższego oczekiwania.

Można nawet pomyśleć o tym w kategoriach relacji międzyludzkich – zbudowanie trwałej i solidnej więzi wymaga czasu na poznanie i zrozumienie drugiej osoby, a pośpiech może prowadzić do nieporozumień. Podobnie jest z drzwiami – im lepiej je „poznamy” przez dokładny pomiar i projekt, tym lepsza będzie nasza z nimi „relacja” w przyszłości.

Inwestycja w profesjonalny pomiar to także oszczędność na dłuższą metę, ponieważ eliminuje ryzyko popełnienia błędów, które mogłyby skutkować koniecznością przeróbek, poprawek, a w najgorszym wypadku, zamówieniem nowych drzwi, co pochłonęłoby nieporównywalnie więcej czasu i środków finansowych. Unikamy tym samym klasycznego scenariusza „mądry Polak po szkodzie”, działając prewencyjnie i metodycznie.

Zobacz także: Czas oczekiwania na drzwi Porta: Ile trwa dostawa w 2025 roku?

Wpływ Procesu Produkcji Drzwi na Czas Realizacji

Po etapie precyzyjnych pomiarów i wyceny, kluczowy wpływ na taki termin realizacji drzwi ma sam proces ich wytwarzania. Należy jasno powiedzieć: procesów technologicznych, zwłaszcza tych opartych na rzemieślniczych metodach pracy z naturalnym surowcem, nie można w większości przyśpieszyć bez negatywnego wpływu na jakość. My, jako redakcja złożona ze specjalistów branżowych, zawsze podkreślamy, że cierpliwość na tym etapie to inwestycja w doskonałość – w produkt, który ma posłużyć przez dziesięciolecia i który został wykonany z dbałością o każdy, najmniejszy detal.

W firmie CAL, którą bierzemy tu jako przykład rzemieślniczego podejścia (choć podobne procesy charakteryzują wielu producentów drzwi premium), każde drzwi, dla każdego klienta, wykonujemy w oparciu o najlepsze praktyki rzemieślnicze. To nie jest produkcja masowa, gdzie tysiące identycznych sztuk zjeżdżają z linii montażowej w ekspresowym tempie. To raczej proces, którego produktem końcowym są drzwi perfekcyjnie dostosowane do danego budynku i oczekiwań jego właścicieli, co porównałbym do różnicy między gotowym garniturem z sieciówki a szytym na miarę u najlepszego krawca – ten drugi zawsze będzie leżał idealnie, ale jego stworzenie wymaga czasu, poświęcenia i uwagi mistrza.

Aby lepiej zrozumieć, dlaczego czas produkcji drzwi na zamówienie trwa dłużej niż kupno gotowych drzwi z marketu, przedstawiamy poniżej poszczególne etapy tego skomplikowanego procesu. Drzwi powstają najczęściej z drewna, np. dębowego czy sosnowego, a każdy z tych surowców wymaga innego podejścia i innej technologii przetwarzania. Drewno jako materiał naturalny „pracuje”, reaguje na wilgoć i temperaturę, a zapanowanie nad tym wymaga doświadczenia i odpowiednich warunków.

Od długich pni, zwanych dłużycami, wybieramy tylko te o najlepszej jakości, bez sęków, pęknięć czy innych defektów, które mogłyby osłabić konstrukcję drzwi. Dzielimy je na kłody o konkretnym przeznaczeniu – na elementy konstrukcyjne ościeżnic, skrzydeł, czy na elementy dekoracyjne. Ten wstępny proces selekcji jest kluczowy, ponieważ od jakości wyjściowego materiału zależy wytrzymałość i estetyka finalnego produktu.

Następnie przerabiamy kłody na trakach taśmowych – deska po desce, z chirurgiczną precyzją, aby uzyskać materiał w postaci tarcicy o odpowiednich wymiarach i strukturze słojów. To moment, w którym z niepozornego pnia wyłaniają się przyszłe elementy skrzydła drzwiowego, a precyzja cięcia ma wpływ na minimalizację odpadów i wykorzystanie materiału w optymalny sposób, z poszanowaniem dla cennego surowca.

Kolejnym, absolutnie krytycznym etapem, jest suszenie i sezonowanie tarcicy. To proces, który często trwa tygodnie, a nawet miesiące, w kontrolowanych warunkach, aby wilgotność drewna spadła do optymalnego poziomu, zapobiegając późniejszemu paczeniu się, pękaniu czy odkształceniom gotowych drzwi. To etap, którego nie da się radykalnie przyspieszyć bez ryzyka osłabienia materiału i jego trwałości – to czas, gdy drewno "odpoczywa" i stabilizuje się, przygotowując się do dalszej obróbki.

Po wysuszeniu i sezonowaniu następuje etap pozyskiwania fryza – niewielkich, bezsęcznych kawałków drewna, które następnie są strugane, klejone w większe elementy (np. ramy skrzydła) z zastosowaniem trwałych, wodoodpornych klejów, okleinowane lub obłogowane w zależności od modelu i konstrukcji drzwi. Klejenie elementów warstwowych zwiększa stabilność skrzydła i ościeżnicy, minimalizując naturalne naprężenia drewna.

Przygotowane w ten sposób półwyroby są uważnie dobierane pod indywidualne zamówienie każdego klienta – każda deska, każdy kawałek drewna jest sprawdzany pod kątem zgodności z zamówieniem, aby słoje pasowały, a elementy miały odpowiednią wytrzymałość. Tu widać prawdziwą wartość produkcji nie masowej, ale "na życzenie" – każdy komplet elementów jest dedykowany konkretnemu, przyszłemu użytkownikowi.

Następnie, aby nadać kształt i gładkość elementom składowym, są one poddawane obróbce: czopowanie, wiercenie otworów pod okucia i zamki, a także wieloetapowe szlifowanie, które przygotowuje powierzchnię pod malowanie lub lakierowanie. Precyzyjne czopowanie zapewnia trwałe i mocne połączenia elementów ramy skrzydła, tworząc konstrukcję gotową na lata użytkowania, wytrzymującą tysiące cykli otwarcia i zamknięcia.

Gdy wszystkie elementy są gotowe i obrobione, następuje proces składania ich w całość – w skrzydła i ościeżnice. To etap precyzyjnego montażu, gdzie wszystko musi idealnie do siebie pasować. Równocześnie wykonywana jest obróbka na zaawansowanych maszynach CNC, która pozwala wyfrezować z milimetrową dokładnością wręgi (miejsca na uszczelki, zaczepy zamków) oraz wykonać wszystkie nawiercenia pod klamki, wkładki czy dodatkowe zamki. Technologia CNC pozwala na powtarzalność i precyzję, która byłaby trudna do osiągnięcia w 100% ręcznie, łącząc tradycyjne rzemiosło z nowoczesnością.

Złożony element podlega kontroli jakości na każdym stanowisku, a po pozytywnym jej przejściu trafia do lakierni. Każdy element jest sprawdzany pod kątem wymiarów, pasowania, jakości połączeń i gładkości powierzchni. Ten system wielu punktów kontrolnych w całym procesie produkcyjnym drzwi minimalizuje ryzyko, że wady zostaną wykryte dopiero na końcu, co jest ogromną zaletą w porównaniu do produkcji masowej.

W lakierni skrzydła i ościeżnice poddawane są procesowi impregnacji, który chroni drewno przed wilgocią i szkodnikami. Następnie są ręcznie, precyzyjnie szlifowane – to jest moment, w którym dłonie doświadczonego lakiernika wyczuwają najmniejsze niedoskonałości powierzchni, zapewniając jej jedwabistą gładkość. Następnie elementy są barwione na wybrany przez klienta kolor lub naturalnie lakierowane lakierami wodnymi (przyjaznymi dla środowiska i użytkowników, choć wymagają odpowiednich warunków i czasu schnięcia) lub poddawane olejowaniu, które podkreśla naturalne piękno drewna. Każda warstwa lakieru lub oleju musi odpowiednio wyschnąć i utwardzić się, co dodaje kolejne dni do czasu oczekiwania na drzwi, ale gwarantuje trwałe i odporne wykończenie. Technologie wykończeniowe pozwalają wydobyć z drewna najpiękniejsze słoje i jego niepowtarzalną strukturę.

Na koniec drzwi przechodzą ostateczną kontrolę jakości, są regulowane (jeśli są już zawiasowane) i pakowane, przygotowując je do transportu. Nawet etap pakowania jest ważny – drzwi premium wymagają solidnego zabezpieczenia, aby dotrzeć do klienta w idealnym stanie, wolne od zarysowań i uszkodzeń.

Cały ten skomplikowany proces, pełen etapów wymagających precyzji, doświadczenia i czasu, tłumaczy, dlaczego termin oczekiwania na drzwi robione na zamówienie nie jest kwestią dni, a tygodni. Każde zamówienie jest unikalnym projektem, realizowanym z dbałością o każdy szczegół, co finalnie przekłada się na wyjątkową jakość, trwałość i estetykę produktu. "Pospiech jest dobrym kucharzem" – to powiedzenie doskonale oddaje filozofię produkcji drzwi premium; każda faza musi odbyć się w odpowiednim rytmie, bez skracania czasu, aby efekt był rzeczywiście mistrzowski.

Dla przykładu, samo schnięcie kilku warstw lakieru wodnego w optymalnych warunkach (temperatura, wilgotność) może potrwać kilka dni. Do tego dodajmy czas na szlifowanie międzywarstwowe, ewentualne poprawki czy dodatkowe efekty wizualne (np. patynowanie). To nie są procesy, które można przeprowadzić w ciągu jednej zmiany produkcyjnej.

Studium przypadku: Zamówienie na drzwi dębowe o niestandardowym kolorze z dodatkowymi frezowaniami i elementami kutymi. Wyselekcjonowanie odpowiedniego drewna dębowego o spójnym rysunku słojów, który przyjmie barwnik w oczekiwany sposób, to już wyzwanie. Proces suszenia dębu jest dłuższy niż sosny. Frezowania niestandardowych wzorów wymagają indywidualnego zaprogramowania maszyny CNC. Elementy kute muszą być wpasowane idealnie, co wymaga ręcznej pracy i precyzyjnego montażu. Dobranie odpowiedniego barwnika i lakieru, który współgra z kowalstwem artystycznym, wymaga dodatkowych testów. Każdy z tych kroków wydłuża czas realizacji zamówienia o dodatkowe dni w porównaniu do prostszych, standardowych modeli.

Tak więc, kiedy słyszymy, że na zamówione drzwi czeka się kilka tygodni, pamiętajmy, że w tym czasie dzieje się znacznie więcej niż nam się wydaje na pierwszy rzut oka. To podróż od surowego drewna, przez ręce doświadczonych rzemieślników i zaawansowane technologie, do gotowego produktu, który będzie ozdobą naszego domu i jego strażnikiem.

Drzwi Standardowe a Drzwi na Wymiar – Różnica w Czasie Czekania

Kiedy myślimy o zakupie drzwi, na rynku dostępne są w zasadzie dwie główne opcje, które fundamentalnie różnią się pod kątem czasu oczekiwania na drzwi: drzwi standardowe i drzwi wykonywane na indywidualne zamówienie, na wymiar. Zrozumienie tej różnicy jest kluczowe, aby właściwie zarządzać swoimi oczekiwaniami i planować inwestycję.

Drzwi standardowe to produkty wytwarzane masowo, w typowych rozmiarach, zgodnych z polskimi normami budowlanymi (np. szerokości 80, 90, 100 cm). Są one produkowane w dużych seriach, według z góry ustalonych wzorów i wykończeń, często w oparciu o standardowe technologie. Producenci posiadają zapasy magazynowe takich drzwi, co oznacza, że są one dostępne praktycznie "od ręki" lub z krótkim czasem dostawy – zazwyczaj od kilku dni do maksymalnie 2-3 tygodni, jeśli dany model znajduje się w oddalonym magazynie centralnym.

Z kolei drzwi zewnętrzne robione na zamówienie, co oczywiście ma na celu idealne dopasowanie ich do konkretnego budynku i konkretnych oczekiwań klienta, stanowią zupełnie inną kategorię produktu i procesu. Jak już wcześniej wspomniano, my produkujemy drzwi idealnie dopasowane do zmierzonego otworu. Oznacza to, że proces produkcji rozpoczyna się dopiero po złożeniu zamówienia i dokładnym pomiarze.

W firmie CAL, jak i u innych producentów drzwi premium, każde drzwi, dla każdego klienta, wykonujemy w oparciu o najlepsze praktyki rzemieślnicze – nie jest to produkcja masowa. Każde drzwi są traktowane jako unikalny projekt, nawet jeśli wizualnie przypominają inny model. Wymiary, konfiguracja zamków, zawiasów, rodzaj przeszklenia, kolor, a nawet specyfika drewna czy frezowania – wszystko to jest dostosowane do indywidualnych wymagań. To proces, którego produktem końcowym są drzwi perfekcyjnie dostosowane do danego budynku i oczekiwań jego właścicieli.

Ta indywidualizacja jest głównym czynnikiem wpływającym na wydłużony czas oczekiwania na drzwi wykonane na zamówienie. W przeciwieństwie do drzwi standardowych, które są gotowe do wysyłki, drzwi customizowane przechodzą przez wszystkie opisane wcześniej etapy: selekcja drewna dopasowanego do konkretnego wykończenia i koloru, indywidualne klejenie elementów pod konkretne wymiary, precyzyjne frezowanie wręgów dokładnie na wysokość otworu, ręczne szlifowanie i wieloetapowe lakierowanie w wybranym kolorze. To nie tylko inny sposób produkcji, ale inna filozofia – skupiona na detalach i dopasowaniu.

Przygotowane półwyroby są uważnie dobierane pod indywidualne zamówienie każdego. To jak praca kucharza w restauracji A la carte, który przygotowuje każde danie od podstaw na indywidualne zamówienie, a nie odgrzewanie gotowej potrawy jak w stołówce. Ten czas poświęcony na indywidualne przygotowanie, obróbkę i wykończenie jest nieodłączną częścią wartości drzwi na wymiar. Standardowe drzwi "pasują" do standardowych otworów, z pewnym marginesem tolerancji. Drzwi na wymiar są "szyte" na konkretny otwór, bez tego marginesu, co wymaga absolutnej precyzji.

Przykładowo, standardowe drzwi sosnowe w kolorze "złoty dąb" o wymiarze 90x207 cm mogą być dostępne w ciągu tygodnia z magazynu. Drzwi dębowe w kolorze "antracyt" o wymiarze 93x211 cm, z dodatkowymi frezowaniami inspirowanymi wzorem z epoki, z niestandardowym pochwytem i ukrytymi zawiasami – na takie drzwi czas realizacji zamówienia wyniesie minimum kilka tygodni, często 6 do 10 tygodni, a w przypadku bardzo złożonych projektów lub specyficznych materiałów (np. egzotyczne drewno, unikalne szkło, elementy witrażowe) nawet dłużej.

Ta różnica w terminie oczekiwania wynika wprost z natury produktu. Standardowe drzwi to masowy, powtarzalny wyrób. Drzwi na wymiar to jednostkowe dzieło rzemieślnicze i inżynierskie, które jest projektowane i tworzone od podstaw pod konkretnego klienta. Czas oczekiwania na drzwi standardowe zależy głównie od dostępności magazynowej i logistyki transportu. Czas oczekiwania na drzwi customowe zależy od wielu czynników: obciążenia zakładu produkcyjnego w danym momencie, dostępności wybranych surowców (niektóre gatunki drewna wymagają dłuższego sezonowania), złożoności technicznej projektu, a nawet specyfiki wybranego wykończenia (niektóre lakiery czy farby wymagają dłuższego czasu schnięcia między warstwami).

Warto sobie zadać pytanie: czy 2-3 miesiące czekania na drzwi, które będą służyć mi przez 30-50 lat i będą idealnie pasować do mojego domu, dodając mu prestiżu i komfortu, to długi czas? Z perspektywy całego życia domu, ten dodatkowy czas oczekiwania jest niewielką ceną za jakość, trwałość, estetykę i funkcjonalność, której drzwi standardowe często nie są w stanie zaoferować.

Niektórzy klienci, stając przed wyborem i słysząc o czasie oczekiwania na drzwi customowe, są zaskoczeni. Przyzwyczajeni do możliwości kupowania wielu rzeczy "na już", traktują drzwi jak każdy inny element wyposażenia domu. Ale drzwi wejściowe to coś więcej – to element fasady, który musi sprostać ekstremalnym warunkom atmosferycznym, zapewniać bezpieczeństwo na najwyższym poziomie i doskonale izolować. To inwestycja, która wymaga czasu na jej właściwe przygotowanie.

Dlatego kluczem do satysfakcji z zakupu drzwi na wymiar jest świadome podejście do terminu realizacji. Nie jest to opóźnienie, ale zaplanowany etap procesu tworzenia produktu premium. Z naszego doświadczenia wynika, że klienci, którzy rozumieją ten proces, są znacznie bardziej cierpliwi i doceniają finalny efekt. Wiedzą, że ten dodatkowy czas to gwarancja jakości, a nie przejaw niekompetencji czy opóźnień.

Gdy mówimy o średnim czasie oczekiwania na drzwi w firmach specjalizujących się w produktach premium, najczęściej operujemy w kategoriach 6 do 12 tygodni, a nie dni czy paru tygodni. Ta rozpiętość zależy od stopnia skomplikowania projektu i aktualnego obłożenia produkcji. Ale nawet ten dłuższy czas jest w pełni uzasadniony technologią i procesem rzemieślniczym. Klient, zamawiając takie drzwi, nie kupuje gotowego produktu z półki, lecz zleca jego stworzenie od podstaw, zgodnie z jego specyfikacją. To usługa, która wymaga zaangażowania sztabu ludzi i wykorzystania zaawansowanych technologii i tradycyjnych umiejętności.

Innymi słowy, różnica w czasie oczekiwania między drzwiami standardowymi a drzwiami na wymiar nie jest przypadkowa, ani arbitralna. Odzwierciedla fundamentalną różnicę w sposobie ich powstawania – masowość kontra indywidualizacja i rzemiosło. Wybierając drzwi na wymiar, świadomie decydujemy się na proces, który wymaga czasu, ale w zamian oferuje produkt o nieosiągalnych w standardowej ofercie parametrach i estetyce.

Dodajmy, że czynniki zewnętrzne, takie jak okresy zwiększonego popytu (sezon budowlany wiosną i latem), mogą dodatkowo wydłużyć terminy realizacji zamówień customowych. Dlatego warto planować zakup z wyprzedzeniem i być cierpliwym. Oczekiwanie na perfekcyjne drzwi, które będą ozdobą i funkcjonalnym elementem domu przez dekady, z pewnością się opłaci.